Die Leistungsfähigkeit von Zerspanwerkzeugen ist in hohem Maß von der Geometrie der Schneidkante abhängig. In den letzten Jahren zeigte sich in verschiedenen Untersuchungen zunehmend das enorme Potenzial asymmetrisch geformter Schneidkanten hinsichtlich Standzeitzeit- und Produktivitätssteigerungen. Die Herstellung dieser komplexen Mikrogeometrien ist jedoch insbesondere im Fall von Schaftfräswerkzeugen mit den gängigen Verfahren der Schneidkantenpräparation nicht oder nur eingeschränkt möglich. Das geplante Vorhaben Brush2Cut zielt daher auf die Entwicklung eines Technologiepaketes zum 5-Achs Bürsten in der Schleifmaschine für die adaptive Herstellung von komplexen Schneidkantengeometrien. Ziel des Fraunhofer IPT ist die Entwicklung eines Prozessmodells zum Bürsten mit abrasiven Filamenten. Das Modell ermöglicht die Prognose der entstehenden Schneidkantengeometrie, -form und -größe. Hierzu werden in Bearbeitungsversuchen systematisch die relevanten Einflussgrößen des Prozesses, der Bürstwerkzeuge sowie der zu bearbeitenden Werkzeuge auf das Arbeitsergebnis ermittelt. Anschließend werden die Einflüsse dieser Stellgrößen auf die wirkenden Belastungen am Schneidkeil und auf die Ergebnisgrößen quantifiziert. Mit den ermittelten Erkenntnissen wird die Voraussetzung geschaffen für eine flexible Bahnplanung beim Bürsten in der Werkzeugmaschine. Auf Basis des gewonnenen Technologiewissens können vor allem an Sonderwerkzeugen schnell und flexibel Schneidkanten mit asymmetrischer Form realisiert werden.