Ziel des Projektes ist der Nachweis der Prozessentwicklung komplexer Herstellprozesse geschmiedeter Komponenten (z.B. Getrieberäder) aus Dualphasen-Stählen mit energetisch optimierten Prozessen (mehrmaliges Erwärmen und Glühen, Warmwalzen, Schmieden) und gezielten Produkteigenschaften (Verzugsminimierung). Die hierfür nötige multi-skale Simulationsplattform soll entwickelt, validiert und für den industriellen Einsatz vorbereitet werden. Ein wesentliches Projektziel besteht in einem neuartigen Standard zur Verknüpfung der heterogenen Softwaretools für die unterschiedlichen Längenskalen. Simufact wird einen dynamischen und flexiblen Simulationsansatzes erforschen und erproben, welcher die metallurgische mit der Prozesssimulation verknüpft. Schwerpunkt der FuE-Arbeiten ist die Programmierung einer Software, die metallurgische multi-skalen Simulationen von Umform- und Glühprozessen in akzeptablen Zeit realisiert. Dazu müssen folgende Teillösungen zwingend geschaffen werden: 1. eine neue, hochentwickelte Bridging-Technologie, welche die Nanoskala metall-physikalischer Effekte mit der Makroebene der Komponenten verbindet , 2. neue Technologien, die das Mapping statistisch verteilter Skalare auf neu vernetzte Integrationspunkte erlauben, 3. eine automatisierte und möglicherweise kriterien-basierte Tracking-Point-Technologie zur Reduzierung der Rechenzeiten, 4. Validierung der Lösung gegen experimentelle Daten und gewählte Industrieprozesse.